生产现场的很多难题，往往只需要一点巧思和动手能力，就能用最小的投入换来最大的回报。金泰化学神木电石发扬“螺丝壳里做道场”的精神，把技术创新作为破解发展难题的“万能钥匙”，将“五小”创新嵌入设备管理，通过多项技改，逐步实现设备管理从“被动处置”向“主动防御”的跃升。

痛点转亮点：UPVC里的防腐密码

在1#循环水站持续运行过程中，为确保循环水系统的结垢控制效果，需定期投加水处理药剂。然而，经检测分析显示，现役的304不锈钢加药管道因长期接触具有强腐蚀性的水质稳定剂，出现了明显的腐蚀迹象，存在介质泄漏风险。

针对这一隐患，经过综合研判和材料比选，最终决定采用UPVC耐腐蚀管材实施技术改造，不仅解决了传统金属管道易腐蚀的顽疾，还让加药系统告别了“跑冒滴漏”的烦恼，消除了因管道腐蚀导致的加药中断风险。

油帽改造记：小投入撬动大效益

喂料皮带在避峰生产时频繁启停，减速机油帽口却因设计缺陷频频“掉链子”——原厂油帽不仅“个子矮”，螺纹还不匹配，每次启停都上演“漏油大戏”，造成资源浪费、设备污染。

神木电石创新采用20cm内外丝无缝管进行结构改造，通过延长油液回流路径，采用液态和固态生料带的“双保险”密封工艺，仅用不足百元的改造成本便彻底解决了漏油问题。经过半个月运行验证，效果立竿见影，润滑油不再“偷跑”，设备重新变得干净整洁，每年还能省下上万元的润滑油成本。

空中到地面：兰炭电液插板阀升级记

配料站兰炭电液插板阀原设计为空中悬挂安装，由于距离料仓底部过近，长期受高温影响导致密封件加速老化、液压油渗漏，加之安装位置“高高在上”，给日常检修维护带来诸多不便。

神木电石技术团队会同检修人员展开攻关，创新性地采用地面支架固定方案——为每台电液插板阀的电机油泵“安家落户”。将电机油泵移至地面支架安装，通过液压油管短距离连接，显著延长了密封件使用寿命，为日常检维修提供极大便利性的同时，也让设备运行稳定性得到显著提升，真正实现了“一举三得”，既解决了长期存在的漏油问题，又降低了维护成本，为生产稳定运行提供了可靠保障。